सिलिका रिफ्रॅक्टरी वीट ही आम्ल-प्रतिरोधक असून तिच्यात आम्ल-स्लॅग क्षरणाला चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे. भाराखाली सिलिका विटांची उष्णतारोधकता १६४०~१६९०℃ पर्यंत असते, तिचे भासमान प्रारंभिक मृदूकरण तापमान १६२०~१६७०℃ असते आणि खरी घनता २.३५ ग्रॅम/सेमी³ असते. सिलिकॉन फायर वीट उच्च तापमानात दीर्घकाळ टिकू शकते आणि कोणताही बदल न होता आकारमान स्थिर ठेवते. सिलिकॉन रिफ्रॅक्टरी विटेमध्ये ९४% पेक्षा जास्त SiO2 चे प्रमाण असते. सिलिकेट विटेमध्ये उच्च तापमानातील उत्कृष्ट मजबुती आणि कमी औष्णिक धक्का प्रतिरोधकता असते. सिलिकेट फायर वीट नैसर्गिक सिलिका खनिजाचा कच्चा माल म्हणून वापर करून बनवली जाते. कच्च्या अवस्थेतील क्वार्ट्जचे ट्रायडायमाइटमध्ये रूपांतर होण्यास मदत करण्यासाठी त्यात योग्य खनिजकारक मिसळले जाते आणि क्षीणकारी वातावरणात १३५०~१४३०℃ तापमानात हळूहळू भाजले जाते. जेव्हा तापमान १४५०℃ पर्यंत पोहोचते, तेव्हा एकूण आकारमानात १.५~२.२% वाढ होते. या नंतरच्या विस्तारामुळे सांध्याची कापणी सीलबंद होईल आणि बांधकामाची चांगली हवा अभेद्यता व संरचनात्मक मजबुती टिकून राहील याची खात्री होईल.
सिलिकॉन फायर ब्लॉक ही एक उष्णतारोधक वीट आहे, ज्यात सिलिकाचे प्रमाण ९३% पेक्षा जास्त, ५०%-८०% ट्रायडायमाइट, १०%-३०% क्रिस्टोबलाइट, क्वार्ट्ज आणि काचेचे प्रमाण सुमारे ५%-१५% असते. सिलिकेट विटांची खनिज रचना प्रामुख्याने स्केल क्वार्ट्ज आणि क्वार्ट्ज, तसेच अल्प प्रमाणात क्वार्ट्ज आणि काचमय पदार्थांनी बनलेली असते. कमी तापमानात स्फटिकांच्या आकारात बदल झाल्यामुळे स्केल क्वार्ट्ज, क्वार्ट्जाइट क्वार्ट्ज आणि अवशिष्ट क्वार्ट्ज यांच्या आकारमानात मोठा बदल होतो, त्यामुळे कमी तापमानात सिलिकेट उष्णतारोधक विटांची औष्णिक स्थिरता कमी असते. वापर प्रक्रियेदरम्यान, तडे जाणे टाळण्यासाठी ८००°C पेक्षा कमी तापमानात हळूहळू गरम आणि थंड करावे. त्यामुळे भट्टीत ८००°C पेक्षा कमी तापमानात अचानक बदल करू नये.
सिलिकेट फायर ब्रिक्स क्वार्टझाइटपासून बनवल्या जातात, ज्यात अल्प प्रमाणात खनिजीकरण घटक असतो. उच्च तापमानावर भाजल्यावर, सिलिका रिफ्रॅक्टरी विटांची खनिज रचना ही स्केल क्वार्टझ, क्वार्टझाइट क्वार्टझ, ग्लास आणि उच्च तापमानात तयार झालेल्या इतर जटिल टप्प्यांच्या ऊतींनी बनलेली असते, आणि त्यात AiO2 चे प्रमाण ९३% पेक्षा जास्त असते. उत्तम प्रकारे भाजलेल्या सिलिका विटांमध्ये, स्केल क्वार्टझचे प्रमाण सर्वाधिक असते, जे ५०% ते ८०% पर्यंत असते. त्यानंतर क्रिस्टोबालाइटचा क्रमांक लागतो, जे केवळ १०% ते ३०% असते. क्वार्टझ आणि ग्लास टप्प्यांचे प्रमाण ५% ते १५% च्या दरम्यान बदलते.
| आयटम/इंडेक्स | क्यूजी-०.८ | क्यूजी-१.० | क्यूजी-१.१ | क्यूजी-१.१५ | क्यूजी-१.२ |
| SiO2 % | ≥८८ | ≥९१ | ≥९१ | ≥९१ | ≥९१ |
| स्थूल घनता ग्रॅम/सेमी³ | ≤०.८५ | ≤१.०० | ≤१.१० | ≤१.१५ | ≤१.२० |
| थंड दाबण्याची ताकद एमपीए | ≥१.० | ≥२.० | ≥३.० | ≥५.० | ≥५.० |
| ०.२ एमपीए भार सहन करण्याची क्षमता टी०.६℃ | ≥१४०० | ≥१४२० | ≥१४६० | ≥१५०० | ≥१५२० |
| पुन्हा गरम केल्यावर कायमस्वरूपी रेषीय बदल % १४५०℃*२ तास | ०~+०.५ | ०~+०.५ | ०~+०.५ | ०~+०.५ | ०~+०.५ |
| २०~१०००℃ औष्णिक प्रसरण १०~६/℃ | १.३ | १.३ | १.३ | १.३ | १.३ |
| औष्णिक वाहकता (w/m*k) ३५०℃ | ०.५५ | ०.५५ | ०.६ | ०.६५ | ०.७ |
सिलिका फायर ब्रिक्सचा वापर प्रामुख्याने कोक ओव्हनमधील कोकिंग चेंबर आणि कम्बस्टरच्या संरक्षक भिंतीसाठी, स्टीलमेकिंग ओपन-हार्थ फर्नेस, सोकिंग पिट फर्नेस आणि ग्लास मेल्टिंग फर्नेसमधील रीजनरेटिव्ह चेंबर आणि स्लॅग पॉकेटसाठी, तसेच सिरॅमिक फायरिंग किनमधील इतर वजन पेलणाऱ्या भागांसाठी आणि वरच्या भागासाठी रिफ्रॅक्टरी मटेरियल म्हणून केला जातो. सिलिकेट विटांचा वापर ॲसिड ओपन-हार्थ फर्नेसच्या उच्च तापमानातील वजन पेलणाऱ्या भागासाठी आणि वरच्या भागासाठी देखील केला जाऊ शकतो.