कास्टेबल बांधकामामध्ये पिन वेल्डिंग, बिटुमेन पेंटिंग, पाणी मिश्रण, मोल्ड फिक्सिंग, व्हायब्रेटिंग, मोल्ड रिलीज प्रोटेक्शन, साईज ॲश्युरन्स आणि मापन बिंदूंची अचूकता यांसारख्या अनेक टप्प्यांवर लक्ष केंद्रित केले जाते आणि त्याची अंमलबजावणी मटेरियल उत्पादक व बॉयलर फॅक्टरीच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे केली जाते.
१. पिन आणि ग्रॅब नेल बसवणे
पाण्याच्या दाबापूर्वी, वाहतूक आणि प्रतिष्ठापन प्रक्रियेदरम्यान उष्णता देणाऱ्या पृष्ठभागाचे वेल्डिंग सांधे आणि संयुक्त वेल्डिंग सांधे यांसारख्या संबंधित भागांमधील खिळे भरून घ्यावेत. खिळे डिझाइन केलेल्या घनतेनुसार व्यवस्थित मांडले आहेत याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग दुरुस्त करा आणि खिळे पकडा. ओतण्यापूर्वी, सर्व अंतर्भूत धातूचे भाग, खिळे आणि इतर धातूच्या पृष्ठभागांवर > 1 मिमी जाडीचा डांबरी रंगाचा थर लावा किंवा ज्वलनशील पदार्थांना गुंडाळा.
२. घटक, पाण्याचे वितरण, मिश्रण नियंत्रण
सामग्री उत्पादकाच्या मटेरियल मॅन्युअलमधील आवश्यकतांनुसार घटकांचे वजन केले जाते आणि पाणी टाकले जाते, आणि अचूक मोजमापाची जबाबदारी एका नियुक्त व्यक्तीवर असते. कास्टेबल्स मिसळण्यासाठी वापरले जाणारे पाणी स्वच्छ (उदा. पिण्याचे पाणी) असावे, ज्याचा pH ६~८ असेल. पाणी टाकण्याचा क्रम, मिश्रण आणि मिश्रणाच्या वेळेकडे लक्ष द्या. मनमानीपणे पाणी टाकण्यास परवानगी नाही, तसेच मिश्रणाची वेळ पुढे ढकलण्यास किंवा वाढवण्यासही परवानगी नाही. पाण्याचे प्रमाण एकाच ठिकाणी जास्त टाकू नये आणि कास्टेबल पूर्णपणे मिसळले पाहिजे. पाणी टाकण्याच्या आणि मिश्रणाच्या प्रक्रियेदरम्यान कास्टेबलमध्ये स्टील फायबर टाकणे आवश्यक आहे, आणि ते गुठळ्यांच्या स्वरूपात मिसळले जाऊ नये.
३. टेम्पलेट नियंत्रण
कास्टेबलचा साचा बनवणे ही एक अत्यंत महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि साच्याच्या प्लेटच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम कास्टेबलच्या गुणवत्तेवर होतो. टेम्पलेटचे नियंत्रण त्याच्या दृढतेच्या आणि आयामी अचूकतेच्या स्वीकृतीवर लक्ष केंद्रित करते. ओतकाम करताना कोणतेही विस्थापन किंवा ढिलाई होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी टेम्पलेट दृढ आणि घट्टपणे जोडलेले असणे आवश्यक आहे. लाकडी साचा बांधकामाच्या रेखाचित्राच्या भौमितिक मापांनुसार आणि ओतण्याच्या जाडीनुसार मांडला पाहिजे, पूर्वनिर्मित करून जोडला पाहिजे आणि त्याचे जोड घट्ट असले पाहिजेत. साचा १५ सेमी टेम्पलेट आणि लाकडी चौरसाने बनवला जातो, ज्याची रुंदी ≤५०० मिमी असते; विशेष आकाराचा साचा लाकडी चौरसाने बनवला जातो आणि त्यावर तीन-सेंटिमीटर जाडीच्या बोर्डचा थर दिला जातो, पृष्ठभागावर दोन रिलीज एजंट लावले जातात जेणेकरून कास्टेबलची जाडी आणि बांधकामानंतरचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ राहील व त्यावर खड्डे पडणार नाहीत. बांधकामापूर्वी फॉर्मवर्क तपासले जाणे आणि स्वीकारले जाणे आवश्यक आहे.
४. ओतण्याचे नियंत्रण
कास्टेबल ओतताना, प्रत्येक फीडची उंची २००~३०० मिमीच्या मर्यादेत नियंत्रित केली जाते, ५० मिमी पेक्षा जास्त जाडीचा भाग आत घातलेल्या व्हायब्रेटरने कंपन करून ओतला जातो आणि खालच्या छिद्रात अडकणे व गळती टाळण्यासाठी कंपनादरम्यान सतत कंपन करण्यासाठी "जलद आत आणि हळू बाहेर" पद्धत वापरली जाते, बारीक पावडर तरंगू नये म्हणून प्रत्येक बिंदूवरील कंपनाचा कालावधी खूप जास्त नसावा. कंपन प्रक्रियेदरम्यान, व्हायब्रेटिंग रॉडने टेम्पलेट आणि हुक खिळ्यांना जास्त आदळू नये. ५० मिमी पेक्षा जास्त जाडीचे कास्टेबल ओतताना, १० चौरस मीटर पेक्षा जास्त क्षेत्रफळ एकाच वेळी दोन ठिकाणी तयार केले पाहिजे; मिश्रित साहित्य निर्दिष्ट वेळेत ओतले जाईल याची खात्री करण्यासाठी, ५० मिमी पेक्षा कमी जाडीचे भाग ओतताना सेल्फ-लेव्हलिंग आणि ऑटोमॅटिक डिगॅस्ड सेल्फ-फ्लोइंग कास्टेबल बांधकाम पद्धतीला प्राधान्य दिले जाते.
५. विस्तार सांध्यांचे आरक्षण
कास्टेबलचा प्रसरण गुणांक स्टीलच्या प्रसरण गुणांकापेक्षा वेगळा असल्यामुळे, तो स्टीलच्या प्रसरण गुणांकाच्या सुमारे निम्मा असतो. सर्वसाधारणपणे, कास्टेबलच्या प्रसरणाची समस्या सोडवण्यासाठी चार मार्ग आहेत: पहिला म्हणजे पिन आणि धातूच्या पृष्ठभागावर डांबरी रंग लावणे, ज्याची जाडी १ मिमी पेक्षा कमी नसावी. दुसरा म्हणजे मोठ्या क्षेत्रावर ओतकाम करणे, जे प्रत्येक ८००~१०००×४०० च्या ठोकळ्यांमध्ये ओतले जाते आणि प्रसरण सांधा तयार करण्यासाठी बाजूने प्रसरण सांधा साहित्य चिकटवले जाते. तिसरा म्हणजे हूड, इन्स्ट्रुमेंट पाईप फिटिंग्ज आणि धातूच्या भिंतीच्या प्रवेश भागांच्या पृष्ठभागावर प्रसरण सांधा म्हणून २ मिमी जाडीचा सिरॅमिक फायबर पेपर गुंडाळणे. चौथा म्हणजे, प्लास्टिकचे बांधकाम करताना चाकूने अर्ध्या जाडीची फट कापता येते किंवा प्लास्टिकमध्ये छिद्र पाडून प्रसरणाची समस्या सोडवता येते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ ऑक्टोबर २०२१