पोशाख-प्रतिरोधक आणि रीफ्रॅक्टरी कास्टबल्सचे बांधकाम

कास्ट करण्यायोग्य बांधकाम पिन वेल्डिंग, बिटुमेन पेंटिंग, वॉटर मिक्सिंग, मोल्ड फिक्सिंग, व्हायब्रेटिंग, मोल्ड रिलीझ प्रोटेक्शन, आकाराची खात्री आणि मोजमाप बिंदूंची अचूकता यासारख्या अनेक लिंक्सवर लक्ष केंद्रित करते आणि अंमलबजावणी सामग्रीच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे केली जाते. निर्माता आणि बॉयलर कारखाना.

1. नेल इंस्टॉलेशन पिन आणि पकडा
पाण्याच्या दाबापूर्वी, संबंधित क्षेत्रातील पिन जसे की गरम पृष्ठभागाचे वेल्डिंग सांधे आणि एकत्रित वेल्डिंग सांधे आणि वाहतूक आणि स्थापना प्रक्रियेदरम्यान गरम पृष्ठभागाचे सांधे भरले पाहिजेत. डिझाइन केलेल्या घनतेनुसार पिन व्यवस्थित आहेत याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग दुरुस्त करा आणि खिळे पकडा. ओतण्यापूर्वी, सर्व एम्बेडेड धातूचे भाग, खिळे आणि इतर धातूच्या पृष्ठभागावर डांबरी पेंटचा थर > 1 मिमी जाडीचा लावा किंवा ज्वलनशील सामग्री गुंडाळा.

2. साहित्य, पाणी वितरण, मिश्रण नियंत्रण
सामग्रीचे वजन केले जाते आणि सामग्री निर्मात्याच्या मटेरियल मॅन्युअलच्या आवश्यकतांनुसार पाणी काटेकोरपणे वितरीत केले जाते आणि अचूक मापनासाठी नियुक्त व्यक्ती जबाबदार असते. कास्टबल्स मिसळण्यासाठी वापरलेले पाणी 6~8 च्या pH सह स्वच्छ पाणी (जसे की पिण्याचे पाणी) असणे आवश्यक आहे. पाणी घालण्याच्या क्रमाकडे लक्ष द्या आणि मिश्रण आणि मिसळण्याच्या वेळेकडे लक्ष द्या. इच्छेनुसार पाणी घालण्याची परवानगी नाही आणि मिक्सिंगची वेळ अनियंत्रितपणे वाढवण्याची किंवा वाढवण्याची परवानगी नाही. पाण्याचे प्रमाण एका ठिकाणी जोडले जाऊ नये आणि कास्टबल पूर्णपणे मिसळले पाहिजे. पाणी घालण्याच्या आणि मिसळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कास्टबलमध्ये स्टीलचे फायबर जोडणे आवश्यक आहे आणि ते एकत्रितपणे मिसळले जाऊ नये.

3.टेम्पलेट नियंत्रण
कास्टेबल मोल्ड बनवणे ही एक अतिशय गंभीर प्रक्रिया आहे आणि मोल्ड प्लेटच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम होतो. टेम्पलेट नियंत्रण त्याच्या दृढता आणि मितीय अचूकतेच्या स्वीकृतीवर लक्ष केंद्रित करते. ओतताना कोणतेही विस्थापन किंवा सैलपणा होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी टेम्पलेट घट्ट आणि घट्टपणे एकत्र केले पाहिजे. लाकडी साचा बांधकाम रेखांकनाच्या भौमितिक परिमाणे आणि ओतण्याच्या जाडीनुसार, पूर्वनिर्मित आणि एकत्र केलेला असावा आणि इंटरफेस घट्ट असावा. साचा 15 सेमी टेम्पलेट आणि लाकडी चौकोनसह बनविला जातो, ज्याची रुंदी ≤500 मिमी असते; विशेष आकाराचा साचा लाकडी चौकोनाचा बनलेला असतो आणि पृष्ठभागावर तीन-सेंटीमीटरच्या स्तरित बोर्डाने झाकलेला असतो, कास्टबलची जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभाग दोन रिलीझ एजंट्सने ब्रश केला जातो आणि बांधकामानंतर पृष्ठभाग खड्डा न ठेवता गुळगुळीत आणि स्वच्छ असतो. बांधकाम करण्यापूर्वी फॉर्मवर्क तपासणे आणि स्वीकारणे आवश्यक आहे.

4. ओतणे नियंत्रण
कास्टेबल ओतताना, प्रत्येक फीडची उंची 200-300mm च्या श्रेणीत नियंत्रित केली जाते, 50mm पेक्षा जास्त जाडीचा भाग घातलेल्या व्हायब्रेटरने ओतला जातो आणि सतत कंपन करण्यासाठी "फास्ट इन आणि स्लो आउट" पद्धत वापरली जाते. धारणा टाळण्यासाठी कंपन करताना खालच्या छिद्रासाठी आणि गळतीच्या कंपनासाठी, बारीक पावडरला तरंगण्यापासून रोखण्यासाठी प्रत्येक बिंदूचा कंपन वेळ खूप मोठा नसावा. कंपन प्रक्रियेदरम्यान, कंपन करणारी रॉड टेम्पलेट आणि हुक नखे जास्त दाबू नये. 50 मिमी पेक्षा जास्त जाडीचे कास्टेबल ओतताना, 10 मी 2 पेक्षा जास्त क्षेत्र एकाच वेळी दोन बिंदूंवर बांधले पाहिजे; मिश्रित पदार्थ निर्दिष्ट वेळेत ओतले जातील याची खात्री करण्यासाठी, 50 मिमी पेक्षा कमी जाडीचे भाग ओतणे हे सेल्फ-लेव्हलिंग आणि ऑटोमॅटिक डिगॅस्ड सेल्फ-फ्लोइंग कास्टेबल बांधकामास प्राधान्य दिले जाते.

5.विस्तार जोड्यांचे आरक्षण
कारण कास्टेबलचा विस्तार गुणांक स्टीलच्या विस्तार गुणांकाशी विसंगत आहे, तो स्टीलच्या सुमारे अर्धा आहे. सर्वसाधारणपणे, कास्टेबलच्या विस्ताराचे निराकरण करण्याचे चार मार्ग आहेत: एक म्हणजे पिन आणि धातूच्या पृष्ठभागावर डामर पेंट करणे, जाडी 1 मिमी पेक्षा कमी नाही. दुसरा मोठा-क्षेत्र ओतणारा भाग आहे, जो प्रत्येक 800~1000×400 ब्लॉकमध्ये ओतला जातो आणि विस्तार जॉइंटमधून बाहेर पडण्यासाठी विस्तार संयुक्त सामग्री बाजूला पेस्ट केली जाते. तिसरा म्हणजे हूडच्या पृष्ठभागावर 2 मिमी जाडी असलेला सिरॅमिक फायबर पेपर, इन्स्ट्रुमेंट पाईप फिटिंग्ज आणि मेटल वॉल पेनिट्रेशन पार्ट्स एक्सपेन्शन जॉइंट्स म्हणून वाइंड करणे. चौथे, प्लास्टिकच्या बांधकामादरम्यान अर्ध्या जाडीचे अंतर कापण्यासाठी चाकूचा वापर केला जाऊ शकतो किंवा विस्ताराची समस्या सोडवण्यासाठी प्लास्टिकमध्ये छिद्र पाडले जाऊ शकते.