फॉस्फेट कास्टेबल म्हणजे फॉस्फोरिक ऍसिड किंवा फॉस्फेटसह एकत्रित केलेला कास्टेबल असून, त्याची घट्ट होण्याची यंत्रणा वापरलेल्या बाइंडरच्या प्रकारावर आणि घट्ट करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असते.
फॉस्फेट कास्टेबलचा बाइंडर फॉस्फोरिक ॲसिड किंवा फॉस्फोरिक ॲसिड आणि ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइडच्या अभिक्रियेने तयार केलेले ॲल्युमिनियम डायहायड्रोजन फॉस्फेटचे मिश्र द्रावण असू शकतो. सामान्यतः, बाइंडर आणि ॲल्युमिनियम सिलिकेट खोलीच्या तापमानाला अभिक्रिया करत नाहीत (लोह वगळता). खोलीच्या तापमानाला मजबुती मिळवण्यासाठी, बाइंडरचे निर्जलीकरण व संघनन करण्यासाठी आणि ॲग्रीगेट पावडरला एकत्र बांधण्यासाठी उष्णता देणे आवश्यक असते.
जेव्हा स्कंदक वापरला जातो, तेव्हा उष्णता देण्याची आवश्यकता नसते आणि स्कंदनाची प्रक्रिया वेगवान करण्यासाठी बारीक मॅग्नेशिया पावडर किंवा उच्च ॲल्युमिना सिमेंट घालता येते. जेव्हा मॅग्नेशियम ऑक्साईडची बारीक पावडर घातली जाते, तेव्हा ती फॉस्फोरिक ॲसिडसोबत त्वरित अभिक्रिया करून रिफ्रॅक्टरी पदार्थ घट्ट व कठीण बनवते. जेव्हा ॲल्युमिनेट सिमेंट घातले जाते, तेव्हा उत्तम जेलिंग गुणधर्म असलेले फॉस्फेट्स, कॅल्शियम मोनोहायड्रोजन फॉस्फेट किंवा डायफॉस्फेटसारखे पाणीयुक्त फॉस्फेट्स तयार होतात. हायड्रोजन, कॅल्शियम इत्यादींमुळे पदार्थ घट्ट होऊन कठीण होतो.
फॉस्फोरिक ॲसिड आणि फॉस्फेट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्सच्या घनीकरण प्रक्रियेवरून हे समजते की, उष्णता प्रक्रियेदरम्यान सिमेंट आणि रिफ्रॅक्टरी समुच्चय व पावडर यांच्यातील अभिक्रियेचा दर योग्य असेल तरच एक उत्कृष्ट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल तयार होऊ शकते. तथापि, रिफ्रॅक्टरी कच्चा माल चूर्णीकरण, बॉल मिलिंग आणि मिश्रण करण्याच्या प्रक्रियेत सहजपणे येतो. मिश्रण करताना तो सिमेंटिंग एजंटसोबत अभिक्रिया करतो आणि हायड्रोजन वायू बाहेर टाकतो, ज्यामुळे रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल फुगते, त्याची रचना ढिली होते आणि संपीडन शक्ती कमी होते. ही बाब सामान्य फॉस्फोरिक ॲसिड आणि फॉस्फेट रिफ्रॅक्टरी कास्टेबल्सच्या उत्पादनासाठी प्रतिकूल आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-नोव्हेंबर-२०२१